천연 슬레이트 당구대(슬레이트 당구대라고도 함)의 제조 공정은 채석 및 가공, 정밀 가공, 목공, 레벨링 및 전문 조립을 결합한 체계적인 프로젝트입니다. 고품질-테이블을 완성하려면 일반적으로 여러 가지 세심한 프로세스가 필요합니다.
I. 천연 슬레이트 채석 및 선택 제조의 첫 번째 단계는 슬레이트를 선택하는 것입니다.
슬레이트는 천연 광산에서 채석됩니다.
조직이 치밀하고 균열이 없는 고품질-석재를 선택합니다.
불순물이 포함되어 있거나 내부 구조가 고르지 않은 슬라브를 제거합니다.
II. 슬레이트 절단 및 예비 처리 채석 후 대형 슬레이트 슬래브는 처리 공장으로 이동합니다.
대형 절단기를 사용하여 표준 크기로 절단됩니다.
일반적으로 3~5개로 나누어집니다(운반 및 설치가 용이함).
두께는 일반적으로 25mm 이상으로 제어됩니다.
III. 정밀 그라인딩 및 레벨링(핵심 공정) 가장 중요한 단계입니다.
고정밀 그라인더를 사용하여 표면을 반복적으로 연마합니다-. 평탄도 오류가 확인됩니다(일반적으로 매우 낮은 정밀도가 필요함). 각 돌판은 수평을 이루고 있습니다.
IV. 나무 프레임 구조: 슬래브는 단지 "테이블 상판"일 뿐이며 구조적 지지가 필요합니다. 외부 프레임은 견고한 목재 또는 복합 경목을 사용하여 구성됩니다. 하중-지탱 능력을 강화하기 위해 가로보가 설치됩니다. 테이블 다리는 수평 조절이 가능하도록 설계되었습니다.
V. 슬라브 설치 및 조립: 슬라브를 프레임에 고정합니다. 여러 개의 슬라브를 볼트를 사용하여 정밀하게 조립합니다. 조인트는 특수 소재로 채워져 있습니다.
6. 전체 레벨링(성공 여부 판단): 설치 후 테이블 전체가 레벨링됩니다. 전문가 수준을 사용하여 검사합니다. 각 지지점은 전체 테이블이 수평을 이루도록 정밀하게 조정되어 있습니다.- 표면은 절대적으로 수평이어야 합니다.
Ⅶ. 식탁보 놓기: 고밀도-양모 천으로 테이블을 덮습니다. 주름을 방지하기 위해 조이고 고정하십시오. 일관된 직물 장력을 유지하십시오.
Ⅷ. 쿠션 설치(고무 가장자리): 테이블 주위에 쿠션 시스템을 설치합니다. 내부는 고탄성-고탄성 고무로 제작되었습니다. 바깥층은 나무 프레임과 천으로 싸여 있습니다. 바운스 각도를 조정합니다.
Ⅸ. 포켓 시스템 설치: 6개의 포켓을 설치합니다. 가죽이나 합성 메쉬 포켓을 사용하세요. 포켓 각도를 조정하세요.
X. 최종 보정 및 테스트: 완료 후 다음 테스트를 수행해야 합니다. 롤 볼 테스트(라인이-중앙에서 벗어났는지 여부) 리바운드 테스트(쿠션이 일관성이 있는지 여부) 포켓 테스트(각도가 표준인지 여부)
